當加拿大能源服務公司 Packers Plus 需要讀取各種零件上難以讀取的點刻代碼時，他們選擇了 Cognex® DataMan® 手持 ID 讀碼器。該公司的 StackFRAC® 系統由許多零件構成，每個零件都有唯一的 2D 數據矩陣碼以提供其在整個使用周期中的跟蹤能力。

　　跟蹤能力為 Packers Plus 帶來兩個重要優勢。首先，它通過提供更好的工藝控制和確保每個生產階段使用正確的零件降低了返工成本。其次，它使 Packers Plus 能夠快速檢索出所有系統中 100% 已發貨零件的信息，包括生產歷史和質量控制信息。

　　過去，Packers Plus 在數據表上手動記錄批號、爐號、質量控制措施和其他信息?！斑@是一個非常耗時的手動過程，每個產品都需要約四個小時，所以我們只在必要時執行?！盤ackers Plus 制造主管 Marlon Leggott 說?！笆謩舆^程的另一個問題是它容易出錯，比如數據輸入錯誤?！?

選擇標記和讀取工具
　　Packers Plus 在安裝新 ERP 系統時考慮了多種不同的提高跟蹤性的選項。iTech Tool Technology 的 Kurtis Weber 幫助 Packers Plus 設計了跟蹤性解決方案?！拔覀兛紤]過標準的線條代碼，但最終認為它們會在組裝時掉落，這樣會抵銷序列化的許多優勢?！盬eber 說?！癛FID 標簽對許多金屬零件不太適合，因為金屬零件會干擾讀取和寫標簽。激光標記沒有這些問題，但激光打標機起價 ,000 而且必須封閉 -- 這使得為大型零件打標變得很不方便 -- 而且無法方便地從一個地方移到另一個地方。我們推薦了點刻打標系統，因為它是永久性的，不依賴于脆弱的射頻傳輸，每臺機器成本僅約 ,000，而且有固定和移動兩種型號。移動性使我們能夠方便地在工廠中移動，并成功地在各個方向上為各種尺寸的零件打標?！秉c刻打標是使用碳或金剛石尖筆以氣動或電動方式轟擊材料表面。

　　然后 Packers Plus 開始面臨讀取打標零件的問題。這個問題的原因是 Packers Plus 使用曲面和多種材料及涂層制造零件。雖然幾乎所有讀碼器都能通過調整準確地讀取特定的組合，但 Packers Plus 需要一種能夠以高準確率讀取所有零件的讀碼器?！拔覀兺扑]了 Cognex DataMan 手持讀碼器，因為它們可調整光線使其符合零件，并且使用了業界最先進的從背景中識別出 2D 數據矩陣代碼的算法?！盬eber 說?！斑@是我見過的唯一一種可以準確地讀取 Packers Plus 使用的各種零件的產品?！?