基于圖像的工業技術在物流業中的應用越來越廣泛?；趫D像的技術使您可以更高效地配置流程并可對產品進行無縫跟蹤。德國傳統企業 STADA Arzneimittel AG 的示例顯示了現代化的基于圖像的技術如何對材料管理進行優化。

　　在歐洲，消費者知道，藥房要么有醫藥庫存，要么可在幾小時內從藥品批發商手中調來藥品。然而，這其中的技術費用卻很驚人。因此，德國 STADA Arzneimittel AG 在 Florstadt 約 6000 平方米的經銷和服務中心存放了 4100 多種產品（如 Grippostad、Mobilat 或 Paracetamol），可以隨時準備發貨。每天有高達 1,000,000 包藥品通過 11,000 個不同的包裹離開物流中心。STADA 采用最現代化的基于圖像的技術保證所有包裝箱都能夠安全到達目的地。Weber System Technology 實施的相機門戶可透過康耐視世界領先的視覺軟件快速可靠地讀取一維條碼。

在相機門戶中整合
　　STADA 通過調試波實現最高的物流效率。根據訂單量情況，會有不同數量的紙箱經過經銷和服務中心約兩千米長的輸送帶。各個紙箱先通過一個稱為“貼合”的流程（也稱為印刷和粘貼應用）分配至相關的客戶訂單。這一過程將在產品經過相機門戶之后完成。系統對送入的紙箱進行讀取并與 SAP 中的客戶訂單鏈接，然后由貼標機粘貼工作代碼，將其作為附加粘貼標簽以便進一步處理。

準確度高
　　物流方面最大的問題通常出現在標簽上。標簽可能會粘錯，可能會損壞，印刷圖像有缺陷，甚至完全丟失。以前，STADA 使用激光掃描儀時，有高達 15% 的紙箱無法讀取，這導致需要投入額外成本進行人工再處理并且可能導致發錯產品。STADA 對質量和效率的需求使其從激光技術轉向了視覺技術。使用基于圖像的技術后，讀錯率在最短的時間內即降至 4% 以下，不但大幅提高了效率，而且還降低了成本。

全方位測試
　　Weber System Technology 創建的視覺門戶包含五個相機，用于讀取傳入包裝上的條碼。兩個相機與傳送帶位于同一平面上，用于檢測紙箱的長面；另兩個相機與垂直方向成 45 度角，用于檢查移動方向的前后面；第五個相機以幾乎垂直的方向向下檢查紙箱頂部。

　　強大的康耐視視覺技術可以對條碼解碼并將數據傳輸到印刷和粘貼機器中。視覺系統非常智能，可以忽略條碼外觀上無關緊要的變化而專注處理重要特征?？的鸵曑浖惴ǚ浅姶?，能夠在 400 毫秒內讀取損壞、高度反光以及非定向的條碼。

著眼未來
　　Weber System Technology 的相機門戶與康耐視視覺技術的結合不但可以顯著改善 STADA 的條碼讀取過程，為其提高效率，還能夠在未進行讀取時為其提供性能反饋?；趫D像的技術通過對條碼拍照進行讀取，因此在未進行讀取時，STADA 可返回并檢查原因，然后快速糾正可能存在的流程錯誤。