Bernecker and Rainer (B&R) 是一家半自動化生產工廠，專為配電箱行業制造全套控制系統。這些設備的客戶技術要求多種多樣，而 B&R 的開箱即用解決方案可幫助客戶避免費時費成本的零件處理過程，為客戶帶來極大優勢。

　　在 B&R，質量控制與高效生產同等重要，制造零差錯產品是 B&R 的一個主要目標。B&R 已部署全新的檢測系統，該系統由相機通道形式的光學檢測站構成，用于確保生產零差錯零件。該系統配備高質量的五百萬像素照相機和基于康耐視 VisionPro® 機器視覺軟件的應用軟件。

　　整個生產流程通過 SAP 企業軟件控制和描繪。這確保了在所有三個人工工作站上都能夠放置正確的組件和零件。為了按訂單準備 B&R 稱為“海盜船”的內部運輸托盤，操作員可輸入各個組件代碼并將其放到海盜船上。如果零件掃描顯示它不屬于該訂單，則工作站屏幕上會顯示錯誤消息。海盜船按既定路線返回第一個裝配站后，員工取下所有組件并將其一級一級裝配起來以制造控制系統成品。首先是總線模塊，然后是各種電子模塊，最后是最終的接線盒。為保證最高的安全性，光電傳感器會檢查各個插槽，確保所安裝的零件正確無誤。為方便操作員工作，激光線會指示下一個要安裝的位置。

模塊化設計的優勢
　　按區塊檢查也是一種控制方法，運輸撬板在通過第一個相機通道時即使用這種方法，檢測共有三次。這些檢測通過測量和確認總線模塊級別上節點編號開關的設置是否正確來檢查組件的有無、組件類型以及確切的零件位置。若發現錯誤，控制系統會返回車間并由操作員解決指示的錯誤。只有在相機通道中成功通過檢測后，設備才會釋放該組件。

　　相機的內部播放、VisionPro 軟件和額外的操作界面可保證準確識別零件特征?；?PC 的康耐視 VisionPro 視覺軟件非常智能，能夠忽略外觀上無關緊要的變化而專注于決定產品驗收的關鍵特征。負責流程設計的 AGS Engineering 公司選擇了 VisionPro，原因是該軟件能夠滿足與模塊化設計相關的要求。VisionPro 使流程專家能夠根據各種獨特的需求實施軟件解決方案的關鍵應用。此外，VisionPro 性能工具不會為最終解決方案使用昂貴的圖像預處理。這可加快視覺工程師的應用開發速度并降低生命周期成本。各種工具之間的拖放連接保證了各個值的快速傳遞。智能軟件設備可動態定位工具，因而可以簡化其設置。

視覺系統是一種徹底的成功
　　在第二個相機通道中，B&R 系統可以完全消除自動貼標流程中的錯誤，幫助客戶節省大量時間。視覺系統會逐個接線盒檢查標簽。系統會檢查標簽的位置、標志及其顏色是否正確。每個控制系統有數百個標簽，這些標簽的各個值都會與視覺系統軟件中保存的值進行對比。只有系統驗證所有位置均正確無誤后，SAP 中才會允許釋放并傳輸帶編碼的成品。

　　B&R 系統具有各個控制類型的詳細測試樣本，可在更換產品時自動調用。這使得通過視覺系統實現的產品檢測獲得巨大的成功。這種全新的受控生產系統展示了最現代化的康耐視視覺技術可以完全支持這種高度復雜的生產流程。無論生產多少件產品，VisionPro 軟件都能保證產品的 100% 零差錯。