施耐德電氣（Schneider Electric）旗下品牌Télémécanique的Osiswitch Compact流水線生產斷路器。該流水線能夠使用1000種不同的部件生產2000種不同類型的產品。每個斷路器都是手工裝配的，為了在包裝前認證每個斷路器，必須確保對每個部件進行百分之百的可靠檢測。

　　考慮到產品類型的多樣性，很明顯機械系統(tǒng)無法勝任此檢測任務。顯而易見，視覺技術將是唯一的解決方案。

苛刻的應用環(huán)境要求可靠的解決方案

　　施耐德電氣在選擇視覺供應商時所考慮的決定性標準是該供應商業(yè)務的全球性和提供的高質量技術。尚菱視界和其整合商Esox進行了可行性研究，并且提出了滿足此應用環(huán)境要求的檢測解決方案?？紤]到所要檢測部件的范圍，該應用環(huán)境是十分具有挑戰(zhàn)性的。

投資視覺技術，效果顯著

　　“施耐德電氣十分注重產品質量，并且在生產過程的各個層次對其投資?！?施耐德的營銷經理Nicholas Charollais說，“在質量控制方面我們面臨的最大風險是訂購量不佳，因此我們需要一套檢測解決方案，能夠認證每件包裝產品與正確的產品索引匹配。因此檢測線的完全自動化是十分重要的。”

　　該視覺系統(tǒng)通過分析產品索引，從而對不同產品的每個部件進行完整的裝配檢測。該分析所依靠的是Esox使用尚菱視界的VisionPro開發(fā)的視覺平臺，能夠對圖像進行“多重顯示”。

　　檢測站由2臺攝像機、5個LED光源和一束激光組成。第一臺高分辨率攝像機（1600 X1200像素）檢測部件的下部，并且核對標記在接觸點上的編碼；第二臺攝像機檢測部件的上部。所獲取的圖像記錄在檢測數據庫中?？紤]到圖像細節(jié)變化的程度，安裝運行正確的照明系統(tǒng)是一項巨大的挑戰(zhàn)。Esox開發(fā)了一套光學系統(tǒng)，配備了根據曝光時間長短運行的軟件工具。該系統(tǒng)使照明根據產品索引進行調整，所以可以按照產品家族按順序使用幾種不同的照明變化。

　　根據產品檢測過程的復雜程度，該系統(tǒng)為每個產品部件顯示一張或多張圖像。在系統(tǒng)使用最適宜的照明獲取了每張圖像后，最多能夠用幀的方式顯示12張這樣的圖像。然后每張圖像經過軟件的處理，其檢測結果以標記為紅色或綠色的方式顯示在每幀上，這就使得操作員可以快速的識別任何問題。

　　整個系統(tǒng)測試以最快的時間在法國完成。系統(tǒng)的首批安裝在施耐德的西班牙生產基地進行。兩周的時間足以確認尚菱視界系統(tǒng)的優(yōu)秀性能和穩(wěn)定性。流水線隨后被轉移到印度尼西亞的Batam基地。

有效維護本國、甚至是國外的流水線

　　得益于遠程維護，施耐德的法國基地如今能夠監(jiān)控印度尼西亞的生產過程。施耐德電氣的法國基地能夠監(jiān)控印度尼西亞生產的錯誤部件的圖像，同時控制檢測參數或對編程進行修改。

一套解決方案合成了質量控制和質量跟蹤

　　由于系統(tǒng)能夠對所有的統(tǒng)計進行存檔，從而有可能監(jiān)控和確認所有不符合的瑕疵，且在需要時標識任何錯誤的剔除。此控制意味著對檢測生產過程的完整質量跟蹤，這在施耐德電氣的質量保證體系中是一個戰(zhàn)略性的因素。如今施耐德準備在此運作成功的視覺系統(tǒng)的基礎上，在Limoges基地安裝相同的應用環(huán)境。安裝將在六月前完成，距離在印度尼西亞安裝此應用環(huán)境僅四個月不到的時間。