proctor & Gamble Home Products Limited（印度 P&G）產品組合包括全球品牌，如織物護理行業的 Ariel® 和 Tide®。作為美國 Procter & Gamble Company 的全資子公司，印度 P&G 為滿足客戶的需求提供了高質量、高附加值的產品，取得了良好的信譽。

挑戰和錯誤風險
　　印度 P&G 工廠中有許多條清潔劑包裝生產線，運行時間為每周七天，每天三班，生產 50 多種清潔劑，規格范圍從 13gm 到 4kg 不等。

　　有這么多條生產線以及這么多種包裝層壓板顏色和尺寸類似的產品類型，混淆的可能性很大。如果產品包裝在錯誤層壓板中，就需要重新包裝，這樣會浪費時間和勞動力。

　　除了確保將正確的層壓板裝載到正確的包裝生產線上外，印度 P&G 還需要在各個層壓板包裝上打印正確的最高零售價 (MRP)。如果打印的 MRP 有錯，則會導致零售商對產品的定價過高或過低，從而影響利潤率。

　　層壓板包裝以及 MRP 的檢測和驗證之前是由 P&G 員工手動執行。此過程需要花費大量的時間和勞動力，還有可能出錯。

包裝工廠中引進了新的檢測和驗證系統
　　為解決這些問題，印度 P&G 決定在生產線上集成康耐視 In-Sight® 視覺系統，使用光學字符驗證 (OCV) 技術檢測和驗證打印在層壓板上的 ID 和 MRP 代碼。這樣就能確保將正確的層壓板放置在正確的包裝生產線上，且正確的 MRP 顯示在相應的層壓板上。

　　有時層壓板上的 ID 和 MRP 代碼位置會有很大變化，具體取決于打印代碼的噴墨打印機。PatMax® 算法是一種獲得專利的康耐視幾何圖案匹配技術，可幫助視覺系統讀取 ID 和 MRP 代碼，不管其在包裝上的位置如何。

　　In-Sight 系統可提供實時檢測，幫助機器操作員逐步樹立信心，因為如果出現任何錯誤，他們就會收到警示，且包裝生產線會自動停止。

錯誤減少，同時生產率提高
　　有了自動視覺系統，檢測和驗證現在可以和包裝同時進行，從而使包裝工廠的生產量翻倍。

　　隨著機器視覺準確性的提高，印度 P&G 現在可以有效地避免層壓板混淆，還可不必每隔一個小時手動完成核查單來確保將正確的層壓板裝載到包裝生產線上的 22 臺機器上。