江森金屬零部件有限公司由美國江森自控(NYSE:JCI)控股, 產品覆蓋座椅總成、機械零件、座椅發(fā)泡、座椅面套、頭枕及頂飾等產品，延鋒江森為中國主要汽車制造商服務，是中國汽車座椅行業(yè)的領軍企業(yè)。我們分布在全國的 1 萬3 千余名員工為客戶不斷打造涵蓋整椅、金屬骨架及機械裝置、發(fā)泡、面套和頭枕在內的創(chuàng)新座椅系統(tǒng)，同時還提供靈活、經濟高效的頂飾解決方案。我們在全國擁有超過 30 個分支機構，以便隨時貼近我們的客戶。我們采用先進的運作系統(tǒng)和管理體系，追求精益化，始終秉承“質量為核心、創(chuàng)新為原動力”的理念，并持續(xù)超越客戶不斷增長的期望。

此外，JCI面臨著汽車行業(yè)的嚴格要求。以前都是通過肉眼觀察進行質量控制確定的。但是，面對提高質量的挑戰(zhàn)，公司決定使用康耐視的Checker，以確保安裝零部件是否存在，而且還可以檢查零部件是否按順序裝配。使用Checker可以確保質量控制得到改善，這就意味著可以更好地對座椅進行生產監(jiān)控，生產也會更快更可靠。JCI集團始終保持高度的質量標準，以全球五百強企業(yè)的榮譽感去經營事業(yè)，因此他們不能去冒險。Checker－即使在狹小的空間也能安裝，同時也能夠識別細小的特征點

康耐視視覺傳感器是用于檢查產品的存在性，最簡單、最經濟實惠的方法。從本質上講是一個全能型的“多功能傳感器”，僅這樣一個Checker就可以實現(xiàn)多個光電傳感器共同檢測的特點，或者可能超出光電的能力。

位于中國康耐視的合作伙伴向JCI提供他們應用所必須的視覺傳感器解決方案。一個Checker被安裝在他們的自動裝配生產線上。在這里，Checker所執(zhí)行的任務就是檢查三個墊片是否按順序裝配。首先，若發(fā)現(xiàn)任何一個墊片缺失或者他們的安裝順序不對，生產線就會停下來,避免不良品流出。

非常薄的墊片以及安裝位置的限制，使得JCI使用傳統(tǒng)的人工及傳感器檢測方式無法達到檢測要求。他們必須要確保每個座椅的零部件裝配都正確。我們通過CHECKER的亮度及模式工具提供穩(wěn)定可靠的檢測。

保證為客戶提供100％的質量檢查
Checker使得JCI能夠保證產品的零缺陷，消除客戶因為卡環(huán)漏裝及安裝順序錯誤的投訴及罰款，提高了產品品質也降低了報廢件帶來的損失。